连接方式法兰 管螺纹 密封圈式
压力现场条件定制
温度100
材质PP PE 不锈钢
滤材进口玻璃纤维，滤膜
盐酸气聚结器用于除去工艺气体中的固体和液体污染物，以保护下游设备和管道以及减少因意外停车造成损失的设备。
气液分离器的原理和分类
1、重力沉降；
2、折流分离；
3、离心力分离；
4、填料分离；
5、丝网分离；
6、微孔过滤分离等。
盐酸气聚结器常见处理方式：
对于气体中的杂质的处理，常见的方法有：除雾器、沉降罐、聚结分离器和旋流分离器等方式。这些方式分别用于不同场合和不同粒径大小的液滴分离。例如：
沉降罐——主要是利用气体和液体的大密度差，结合浅池原理使液滴与气体分离，这是一个比较缓慢的过程，主要用于大于300μm的杂质的分离；
旋流分离——旋流分离方法在滤除精度上有很大的改观，基本可以滤除10μm以上的杂质，但是由于工况不同，输送管线内的气流流速不稳定，压力不稳定，以及磨损等因素的存在，在旋流分离的过程中往往会出现二次污染的现象；
除雾器——相对来说除雾器能够更有效的去除杂质，他利用金属丝纤维错杂的排列形成相互交叠的空隙，针对布朗运动现象，使液滴在通过除雾器的时候会被错杂的纤维捕捉并结成较大的液滴沉降分离出来，这种方法往往能去除1-5μm的杂质；
聚结分离器——聚结分离器综合了以上各种方法的优点，利用更小更细的纤维组织进行捕捉，使捕捉到的液相组织在纤维上吸附长大后，利用重力和气流的方向使其脱落进行分离，这种聚结方式能够去除0.1μm的杂质甚至更小而典型的精密过滤气液分离能够使我们得到小至0.001ppm的纯净气体。
在气体的生产、输送和使用过程中总是不可避免的产生一些杂质，这些杂质包括水、油、固体颗粒等，这些杂质如果不能及时有效的处理会引起诸多的麻烦，例如设备非正常运行，元器件受损，产品质量降低等等，我们主要叙述一下如何有效的去除这些杂质。
气体中的液体一般以其微小的液滴形式存在，这些液滴往往来源于：
温度变化引起的冷凝；
气体高速运动时液滴被打碎切割成其微小的存在；
前期工艺中的液相夹带。
气液分离器的结构及优缺点
1、重力沉降：
原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。
优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。
缺点：分离效率很差；需要气体流速很慢，所以相对应设备体积很大。
2、折流分离（挡板分离）
原理：气体与液体的密度不同，液体的惯性大，遇折流板直接发生碰撞达到分离。
优点：（相对重力分离）分离效率更高;体积更小;工作稳定。
缺点：分离负荷范围窄，气体流速超过一定范围后，分离效率下降。
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